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單機脈沖除塵器在安裝完畢后或者長(cháng)期停機后再次啟動(dòng)時(shí)應進(jìn)行仔細檢查:
1.1 注意檢查殼體所有連接處是否緊固,需要密封處密封得如何,焊接是否不漏氣,花板是否水平,加熱裝置應完好可靠,除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。
1.2 進(jìn)行結構檢查完后再檢查濾袋,濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好,安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣;再到灰斗內檢查濾袋是否碰撞,可用手微調。
1.3 然后檢查機械部件,看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門(mén)能否完全開(kāi)啟,嚴密關(guān)閉,能否鎖住,并驗證限位開(kāi)關(guān),各傳動(dòng)機構完好,潤滑良好。
1.4 對清灰系統應氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無(wú)漏氣,噴吹孔是否對準除塵布袋中心,是否有堵塞現象,還要聽(tīng)脈沖聲音是否正常。
1.5 對壓縮空氣系統要檢查過(guò)濾器、干燥器工況是否良好,空氣壓縮機是否到一定壓力后即自動(dòng)關(guān)機。如未關(guān)機,應檢查壓力開(kāi)關(guān)和控制裝置是否正常??諝鈮嚎s機應有安全閥,要檢查其能否正常工作。
1.6 對控制系統要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統的風(fēng)機的工況是否良好。所有儀表、電源開(kāi)關(guān)、調節器、監視及報警信號、保護裝置的功能完好。
2、初次啟動(dòng)操作方法
經(jīng)檢查除塵系統安裝良好可供使用后,初次啟動(dòng)的操作方法為:
2.1在啟動(dòng)前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
2.2在鍋爐離線(xiàn)的情況下,利用引風(fēng)機將一層粉料敷在除塵濾袋上。預敷粉料為冷態(tài)下通過(guò)灰罐車(chē)在煙道內噴入約60噸飛灰或生石灰粉。敷粉的操作方法如下:
2.2.1在敷粉前開(kāi)動(dòng)除塵器的輸灰系統。
2.2.2關(guān)上旁通提升閥,打開(kāi)分室的排氣提升閥和進(jìn)氣碟閥。
2.2.3在敷粉過(guò)程中應斷開(kāi)所有分室的清灰定時(shí)器,以防濾袋意外清灰。
2.2.4關(guān)上引風(fēng)機入口的控制閥門(mén),然后開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機。當引風(fēng)機達到滿(mǎn)速度,即慢慢地打開(kāi)入口閥門(mén),不要超過(guò)引風(fēng)機的電流額定值。敷粉時(shí)需要有適當的氣流量,以免粉料落入灰斗。如發(fā)現粉料沉降太多,則需要增加風(fēng)量??梢悦看蝺蓚€(gè)分室依次進(jìn)行,直至敷完。
2.2.5在空氣預熱器出口煙道上設置噴粉管,并留有接口,利用灰罐車(chē)氣力輸送噴粉,將粉料從除塵器上游管道上孔口加進(jìn)去,管道內保持15m∕s的風(fēng)速,以免粉料沉降。 使每個(gè)分室的花板壓差增加值達到125Pa,即上升至超過(guò)初始讀數125Pa。這時(shí)應測定氣流量,以驗證125Pa增長(cháng)是由于濾料敷粉,而不是風(fēng)量的增加。
2.2.6在敷粉的過(guò)程中, 能查看一下花板的漏塵情況,找出破損的除塵濾袋,予以更換。因為一旦完成敷粉,將分室與引風(fēng)機隔離,有一些粉料會(huì )降落在花板上, 不容易看出花板上的漏塵情況。
2.3完成敷粉后,鍋爐應在24h內開(kāi)始燃燒天然氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時(shí),也讓袋式除塵器預熱。待除塵器預熱出口溫度穩定于1250C時(shí),鍋爐即可開(kāi)始燒煤。
2.4在預熱之初,應將除塵器置于旁通,以預熱進(jìn)氣和排氣總管。然后打開(kāi)除塵器分室閥門(mén),關(guān)上旁通提升閥門(mén)。這樣,熱量集中于較少的分室,可以加快預熱過(guò)程。
2.5在啟動(dòng)時(shí),花板壓差達到1000~1300Pa以前,不應為濾袋清灰(通常大約需要4~6h, 長(cháng)可能要12h)。在 個(gè)清灰周期以后,即可用自動(dòng)模式清灰。在開(kāi)頭的清灰周期內,濾袋上的粉量可能很多。因此,需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期(達15min),以免輸灰系統過(guò)負荷。
2.6如果啟動(dòng)期間鍋爐被迫停爐,而停爐前鍋爐運行不足48h,則下次啟動(dòng)時(shí)必須再預敷粉料。
3、一般啟動(dòng)方法
在鍋爐正常停爐后,袋式除塵器離線(xiàn)1天或更多天數后恢復在線(xiàn)時(shí),應采用下列啟動(dòng)方法:
3.1 在啟動(dòng)前至少8h即向灰斗加熱器通電加熱。
3.2 關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應當讓盡可能的灰留在濾袋上。
3.3 驅動(dòng)所有出口提升閥和入口蝶閥,留在打開(kāi)的位置。
3.4 關(guān)閉旁通提升閥。
3.5 關(guān)閉頭4個(gè)分室的出口提升閥。(初步設定為2~4分室,便于集中熱量進(jìn)行預熱)。
3.6 使鍋爐在線(xiàn)(使用正常的鍋爐啟動(dòng)程序)。
3.7 當除塵器排氣溫度達到1200C時(shí),開(kāi)始打開(kāi)其后的分室,直至所有分室都打開(kāi)。
3.8 將除塵器的清灰設在自動(dòng)清灰模式。
4、袋式除塵器的停機
當鍋爐正常停爐的情況下,袋式除塵器的停機操作方法如下:
4.1關(guān)閉自動(dòng)清灰模式,在設備冷卻下來(lái)以前,對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間,應預先采取停止清灰措施。如停機不超過(guò)24h, 不要清灰,讓除塵濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作用。
4.2 當除塵器入口溫度降至1250C時(shí),即開(kāi)始用輔助燃料燃燒器來(lái)穩定氣體溫度,直至煤火熄滅。
4.3 繼續運轉引風(fēng)機1h,清除除塵器所有分室內殘留的酸性氣體,然后停止引風(fēng)機運轉
4.4 輸灰系統繼續運行,在整個(gè)停機過(guò)程中應保持灰斗加熱,直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打開(kāi)除塵器的旁通閥門(mén)。
4.6 關(guān)閉除塵器上的出口閥門(mén)。
4.7 關(guān)閉入口蝶閥。但應注意,如果排灰系統還在運行時(shí)則不應關(guān)閉入口蝶閥。因為這會(huì )在濾袋上造成過(guò)大的壓力,將濾袋上的粉塵拉脫,從而使濾袋受潮。
4.8 袋式除塵器應保持旁通狀態(tài),直至準備恢復在線(xiàn),然后即按“一般啟動(dòng)方法”執行。
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